نکات فنی رنگهای پودری

بعد از زیر سازی و تمیز کاری، پخت رنگ به عنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش و خواص مورد نظر قابل ذکر می باشد. در واقع پخت ناقص روی پوشش نهایی تاثیر نا مطلوبی می گذارد. دمای پخت رنگ های پودر ی به طور معمول بین  ۱۶۰  الی  ۲۰۰  درجه سانتیگراد بوده و حدودا بین ۱۰ الی ۲۵ دقیقه به طول  می انجامد. دمای پخت پایین یا […]

رنگ های پودر ی می بایست در جای خشک و خنک ( دمای کمتر از ۳۰ درجه سانتی گراد) نگهداری شوند. تابش مستقیم نور خورشید نیز به مدت طولانی برای این رنگ ها مضر است. از باز نگهداشتن کارتن های رنگ ها برای مدت طولانی اجتناب نمایید. نباید بیش از ۴ کارتن روی هم چیده شود. در صورت احراز شرایط فوق امکان نگهداری و استفاده رنگ ها تا […]

در صورت تماس پوست با رنگ، می توان دست را با آب گرم و صابون تمیز کرد. در هنگام مصرف جهت جلوگیری از حساسیت ، حتما از کلاه، عینک و ماسک استفاده شود. در صورت عدم استفاده از ماسک و تماس طولانی با رنگ های پودر ی عوارض ریوی و تنفسی ایجاد خواهد شد. در صورت رعایت موارد فوق، هیچگونه نگرانی وجود نداشته و به راحتی می توان […]

راهنمای مشکلات رنگ پودری ردیف مشکل علل احتمالی راه حل ۱ کلوخه و سفت شدن پودر در داخل کارتن و یا مخزن رنگ * نگهداری و حمل پودر در شرایط نامساعد و زمان طولانی ( رطوبت و درجه حرارت مجاز و محل نگهداری بر روی کارتن درج شده است) *سرند کردن رنگ با الک شماره ۳۰۰-۲۰۰ و معلق کردن پودر در مخزن رنگ با فشار هوای بالا و […]

آزمایشات رنگ های چکشی و چرمی آزمایشات آزمایش استاندارد نتیجه ضخامت فیلم ASTM D 1186 ۱۰۰ براقیت در زاویه ۶۰ درجه ASTM D 523 ۹۰±۵ ضربه مستقیم ASTM D 2794 ۶۰ IN.LB< ضربه غیر مستقیم ASTM D 2794 ۶۰ IN.LB< خمش ASTM D 522 ۵ mm< قدرت پوشانندگی ASTM D 6441 ۹۰% < وزن مخصوص ASTM D 5965 ۱٫۳ – ۱٫۶ g/   میزان براقیت سری درجه براقیت […]

رنگ های پـودری در انواع مختلف توسط سیستم هـای پا ششی کـرونا یا ترایبو به صورت دستــی یا اتوماتیک اعمال می گردد. تمیز کاری دستگاه اسپری و متعلقات آن و اتاقک پا شش در صورت تعویض رنگ ( از نظر فام، طرح، پایه و حتی مارک مصرفی) جهت رسیدن به پوششی با کیفیت مورد نظر، در فرایند رنگ آمیزی قطعات امری ضروری می باشد. سیستم پا شش کرونا […]

رنگ های پودر ی بر روی هـر قطعـه ای که هادی جریان الکتریکی بوده و مقاومت دمای پخت رنگ مورد نظر را دارا باشد به کار گرفته می شود. نحوه آماده سازی سطح قبل از اعمال رنگ به منظور افزایش مقاومت های مکانیکی و شیمیایی و مشخصات ظاهری قطعات رنگ آمیزی شده از اهمیت خاصی برخوردار است. جدول ذیل ، زیر سازی های مطلوب برای سطوح مختلف را […]

مهمترین مزیت رنگ های پودر ی امکان باز یافت آن می باشد. در صورتی که میزان پرت رنگ پودر ی در فیلترها و بر روی آویز ها را ناچیز فرض کنیم حدود ۹۵ % رنگ باز یافت شده ابتدا می بایست مقدار راند مان انتقال مشخص گردد. بدیهی است که راند مان انتقال رنگ متناسب با روش اعمال رنگ و نگهداری تجهیزات پا شش ( پیستوله- نازل- شلنگ […]

هنگام پا شش پودر توسط پیستوله الکترواستاتیک مقداری از آن بر روی سطح قطعه چسبیده و مقداری به زمین می ریزد. نسبت درصد مقدار چسبیده و مقدار هدر رفته راندمان پا شش می باشد. فشار و سرعت جریان هوا در پیستوله سرعت هوای بیش از حد موجب کاهش راند مان و جمع شدن پودر در گوشه ها و زوایا می گردد. ذرات پودر به وسیله جریان هوا به […]

به طور کلی بازدهی انتقال در رنگ پودر ی الکترواستاتیک به دلیل امکان باز یافت مجدد آن بسیار بالا می باشد. میزان پوشش دهی با رنگ های پودر ی به دو عامل بستگی دارد: وزن مخصوص ۲) اندازه ذرات پودر مقدار پوشش دهی رنگ های تولیدی به شرح ذیل می باشند: رنگ های صاف با ضخامت ۵۰ الی ۷۰ میکرون، هر یک کیلو گرم پودر بر روی سطوح […]